Жидкая силиконовая резина ЛСР Инъекция СИПАП Полный Лицо Маска Форма
Литье жидкого силиконового каучука, также известное как литьевая форма ЛСР, представляет собой использование машины для литья жидкого силиконового каучука для производства прокладок, уплотнений, аксессуаров или продуктов из жидкого силиконового каучука.
Вместо использования традиционных компрессоров из силиконового каучука и традиционных методов производства для производства используются пресс-формы для литья под давлением ЛСР. По сравнению с пресс-формами для прессования резины, пресс-формы для литья под давлением ЛСР являются более безопасными, точными, экологически чистыми, прозрачными, с меньшими трудозатратами и более высокой эффективностью производства.
Жидкая силиконовая резина ЛСР для инъекций СИПАП полнолицевая форма для масок
 Пресс-форма для литья под давлением СИПАП для полнолицевой маски ЛСР также называется пресс-формой для литья жидкого силиконового каучука, пресс-формой для маски ЛСР, которая широко используется для производства высокоточных деталей из жидкого силиконового каучука медицинского или пищевого качества с помощью литьевых машин.
Форма для масок из жидкой силиконовой резины'с Особенность:
Форма для масок из жидкого силиконового каучука, с отличной текучестью, хорошей работоспособностью, отсутствием деформации, высокой термостойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам, отсутствием расширения, хорошим натяжением, разрывом, хорошей трещиностойкостью, большим количеством поворотов формы, может использоваться повторно, подходит для прецизионные мелкие или сложные узоры мелких изделий. И легко расформовывается, усадка до двух частей на тысячу.
Отличие от способа формования:
 жидкий силиконовый каучук - это жидкий силиконовый каучук для литья под давлением: национальный жидкий силиконовый каучук для литья под давлением, оборудование для отверждения для литьевой машины. Машина для литья под давлением имеет преимущества простого процесса, высокой точности, высокой производительности, экономии рабочей силы, экономии электроэнергии и экономии материалов. Он может производить все виды высокотемпературных резиновых изделий и в будущем станет основным направлением разработки материалов из силиконового каучука.
 Твердое силиконовое литье является своего рода твердым сырьем. После смешивания блендером режущая машина нарезает продукты и формы соответствующего размера и толщины, которые затем помещаются в форму, формовочную машину и формуются при определенной температуре. При одновременном извлечении из формы и пластиковых изделий также необходимо очистить форму и так далее.
В отличие от формы состав:
 структура твердой силиконовой формы, как правило, проста, и ее нужно только обработать в соответствующую полость и полость в соответствии с параметрами продукта, а стоимость обработки относительно низкая.
Структура формы для жидкого силиконового каучука сложна, и необходимо учитывать расположение порта впрыска, конструкцию системы холодного литника, конструкцию выхлопной системы, контроль температуры формы и другие проблемы, а также стоимость обработки пресс-форм высока.
