Компрессионное формование, также известное как силиконовое компрессионное формование, компрессионное формование резины и компрессионное формование, который представляет собой процесс помещения заданного количества подготовленного и неотвержденного твердого силиконового каучука в полость формы, затем закрытие формы, воздействие тепла и давления на твердый силикон и предоставление ему возможности заполнить полость. Когда полость заполнена, лишний материал преформы выливается в канавки перелива, когда время истекает, форма открывается, а затем извлекается силиконовый каучук.

Как устроена резинакомпрессияформовочные работы?

Чтобы завершить процесс прессования, выполните следующие действия:

• Изготовьте инструменты для пресс-форм - подготовьте стальной материал, завершите проектирование продукта и пресс-формы.

• Подготовьте сырье — выберите тип материала, который вы хотите использовать, и рассчитайте необходимое количество материала. Если материала слишком много, лишний материал будет просачиваться из полости, что приведет к большому заусенцу, который будет трудно удалить.

• Подготовьте сырье — выберите тип материала, который вы хотите использовать, и рассчитайте необходимое количество материала. Если материала слишком много, лишний материал будет просачиваться из полости, что приведет к большому заусенцу, который будет трудно удалить. 

• Размещение подготовленного сырья - Поместите подготовленное сырье в центр нижней формы.

• Сжатие формовочной детали. Закройте пресс-форму, примените тепло и давление и подождите, пока деталь сформируется.

• Деформация – снимите формованные изделия из силиконовой резины с

• Обрезка надрывов и проверка качества. Вспышки смолы по краям/отверстиям должны быть обрезаны или удалены вручную.

Резинакомпрессияпреимущества литья

• Компрессионное формование является экономичным по сравнению с трансферным формованием резины и литьевым формованием ЛСР, а процесс компрессионного формования довольно прост по сравнению с литьевым формованием ЛСР. (Это недорогой процесс, который можно использовать как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.)

• Короткое время настройки, легко изменить твердость и цвет материала.

• Ссдавление литье — единственный способ производства силиконовых изделий в Мрамор Цвета.

• Допуск можно контролировать на уровне 0,02-0,1 мм, используя хороший стальной материал, удачно расположенные штифты и хорошее оборудование для изготовления пресс-форм.

• Компрессионное формование имеет больше вариантов материалов: компрессионное формование подходит для многих видов материалов из силиконового каучука, поскольку детали могут оставаться гибкими после процесса отверждения. Наиболее распространенные материалы включают обычный силикон, пищевой силикон, медицинский силикон, натуральный каучук, ЭПДМ, неопреновый каучук, нитриловый каучук и т. д.

Резинакомпрессияформованиедиспреимущества

• Из-за конструкции пресс-формы и способа компрессионного формования трудно добиться эффекта отсутствия облоя с помощью расположенных штифтов и оборудования для изготовления пресс-форм.

• Материал потрачен впустую из-за вспышки

• Трудно достичь автоматизации, если структура продукта не является достаточно простой, а объем производства велик. Когда возникает заусенец (лишняя смола, которая выходит между двумя частями), ее необходимо обрезать вручную, что снижает эффективность производства. Кроме того, мы не можем повторно использовать лишний материал, что создает больше отходов.

• Более высокие инвестиции в человеческий капитал: как упоминалось ранее, заусенцы удаляются вручную в пресс-формах, что приводит к более высоким трудозатратам.

• Более медленное время цикла: время, необходимое для запуска и повторения последовательности операций, составляет от 1 до 6 минут для пресс-форм; это гораздо более медленное время цикла, чем литье под давлением.