Жидкая силиконовая резиновая форманемного отличается от других пластиковых форм и пресс-форм. Это требует лучшего теплового баланса и контроля температуры пресс-формы. 

Инженеры вСиньхуабао имеют многолетний опыт проектирования и изготовления пресс-форм. Основываясь на образце деталей или проектной схеме, наши инженеры могут изготовить подходящую пресс-форму для существующего производственного оборудования клиентов. мы производим формы для различных применений, таких как детские соски, пустышки, кухонная утварь, сильфоны, водонепроницаемые уплотнения и медицинские инфузионные трубки.

Каковы ключевые моменты в дизайнежидкие формы из силиконовой резины?
Жидкие силиконовые (ЛСР) резиновые формы находятсяв целом аналогичны по структуре термопластичным формам, но есть и существенные отличия. 

1. Усадка: ЛСР не дают усадки в форме, но после извлечения из формы и охлаждения они часто дают усадку на 2,5-3%. Что касается величины усадки, то она в некоторой степени зависит от рецептуры компаунда. Однако с точки зрения пресс-формы на усадку могут влиять несколько факторов, в том числе температура пресс-формы, температура извлечения компаунда из формы, давление внутри полости пресс-формы и последующее сжатие компаунда. Расположение точки впрыска также заслуживает внимания, потому что усадка в направлении потока состава обычно больше, чем усадка в вертикальном направлении потока состава. Внешние размеры продукта также влияют на скорость усадки, и усадка более толстого продукта обычно меньше. Если требуется вторичная вулканизация,

2. Линия разъема: Определение положения линии разъема является одним из первых шагов при проектировании пресс-форма для литья силиконовой резины. Выхлоп в основном достигается за счет канавок, расположенных на линии разъема, такие канавки должны проходить через область, куда окончательно поступает литьевой материал. Это помогает избежать образования внутренних пузырьков и уменьшить потерю прочности в месте соединения.
Из-за низкой вязкости ЛСР линия разъема должна быть точной, чтобы избежать утечки. Тем не менее, линия разъема часто видна на фасонном изделии. На извлечение из формы влияет геометрия изделия и расположение поверхности разъема. Выполнение изделия со слегка скошенной кромкой помогает обеспечить постоянное прилегание изделия к другой половине требуемой полости.

3. Выхлоп: Это особенно важно: при впрыскивании ЛСР воздух, попавший в полость, сжимается при закрытии формы, а затем выпускается через вентиляционную канавку по мере заполнения формы. Если воздух не будет выпущен полностью, он останется в резине (это часто приводит к тому, что белый край продукта частично обнажается). Вентиляционная канавка обычно имеет ширину от 1 мм до 3 мм и глубину от 0,004 мм до 0,005 мм. Вакуумирование внутри формы создает наилучший эффект вентиляции. Это достигается созданием прокладки на линии разъема и быстрой продувкой всех полостей вакуумным насосом. Как только вакуум достигает номинального уровня, форма полностью закрывается и прикладывается давление. Некоторое оборудование для литья под давлением позволяет работать с переменным усилием закрытия,

4. Точка впрыска: Холодноканальная система используется при формовании ЛСР. Максимизируйте преимущества этого соединения и максимизируйте производительность. Обрабатывая изделие таким образом, не нужно убирать траекторию нагнетания клея, что позволяет избежать увеличения трудоемкости работ, а иногда и большого расхода материала. Во многих случаях конструкция без клея также сокращает время работы. Форсунка для впрыска резины управляется игольчатым клапаном для прямого потока. В настоящее время многие производители могут поставлять форсунку с переключателем управления подачей воздуха в качестве стандартного оборудования, которое может быть размещено в различных частях пресс-формы. Некоторые производители пресс-форм разработали открытые системы холодного литника, которые настолько малы, что имеют несколько точек впрыска (и, следовательно, всю полость пресс-формы) в очень ограниченном пространстве пресс-формы.

Если используется система с холодными литниками, важно создать эффективное разделение температур между горячими и холодными литниками. Если путь потока слишком горячий, соединение может начать вулканизироваться перед инъекцией. Однако, если он охлаждается слишком быстро, он будет поглощать слишком много тепла из области литника формы, что приведет к неполной вулканизации.
Для использования с обычными направляющими ворот (такими как погружные направляющие и конические направляющие)
Для продуктов для инъекций целесообразно использовать порт подачи небольшого диаметра (диаметр порта подачи обычно

Заливка от 0,2мм до 0,5мм). ЛСР низкой вязкости
Как и в случае с термопластами, очень важна балансировочная система направляющих. Только тогда все полости будут заполнены равномерно. Программное обеспечение для моделирования литниковой системы может значительно упростить процесс разработки пресс-формы и доказать свою эффективность посредством испытаний на заполнение.

5. Извлечение из формы: The жидкая силиконовая резина вулканизированный легко прилипает к поверхности металла, а гибкость изделия затрудняет извлечение из формы. ЛСР
Прочность на разрыв при высоких температурах позволяет высвобождать его при нормальных условиях, даже более крупные изделия не будут повреждены.
Наиболее распространенные методы извлечения из формы включают снятие формы,
Извлечение штифта из формы и пневматическое извлечение из формы. Другими распространенными методами являются циклевка, зачистка и демонтаж.
плесень.
При использовании системы извлечения из формы она должна поддерживаться в диапазоне высокой точности. Если зазор между нажимным штифтом и втулкой направляющего штифта слишком велик или зазор становится большим из-за длительного износа, клей может вылиться.
Нажимной штифт в форме перевернутого конуса или гриба работает хорошо, потому что он обеспечивает большее контактное давление и способствует лучшему уплотнению.